Gemi inşa endüstrisi, madencilik makineleri ve inşaat makineleri gibi bazı ağır metal işleme endüstrilerinde bu tür sorunlarla sıklıkla karşılaşılır: metal parçalar ve metal parçalarda sağlam kaynak nasıl yapılır?Genellikle metal parçalar genel kesim işleminden sonra bir kesim yüzeyi gösterecektir.Kaynak yapılan parçaların ara yüzeylerini daha bütünleşik hale getirmek için iki metal parçasının kenarlarında çeşitli geometrik şekillerdeki pahların işlenmesi ve ardından alın kaynağının yapılması gerekmektedir.Son zamanlarda, Knoppo, KP Serisini (30000W'dan 8000W'a kadar güç) piyasaya sürdüfiber lazer konik kesme makinasıBu tür kaynak problemlerini çözecek, hantal süreçleri azaltacak ve zamandan ve maliyetten büyük ölçüde tasarruf sağlayacak.
Öncekifiber lazer kesimteknolojisi, alev ve plazma kesme gibi sac işleme yöntemlerinde de bevel kesme teknolojisi kullanılmıştır.Bununla birlikte, geleneksel alevle kesme yöntemi derin kesimler üretecektir ve karmaşık oluk yörüngeleri için, işçilerin yeterliliği ve çalışma durumu çok profesyonel olmalıdır ve kaynak tutarlılığı tam olarak tatmin edilemez;plazma kesme Geniş, düşük boyutsal doğruluk ile sonuçlanır ve kesme işlemi sırasında ark radyasyonu, duman ve gürültü gibi tehlikeler oluşur.
Yukarıdaki iki tür kesme yöntemi, büyük ısı kaynağı girdi işleme yöntemine aittir.Plaka, termal işleme yöntemi altında termal olarak deforme olacak ve işlem tamamlandıktan sonra ters deformasyon işleminin işlenmesi gerekiyor.Geleneksel beveling yöntemiyle karşılaştırıldığında lazer, piyasadaki en küçük termal deformasyona, en iyi kesi kalitesine, en yüksek boyutsal doğruluğa ve en iyi stabiliteye sahip yeni bir işleme yöntemidir.
Knoppo KP serisisac fiber lazer pah kesme makinasıkaynağın kaynak yapılacak kısmında belirli bir geometrik şekle sahip oluğu işleyerek kaynak sertliğini, kaynak füzyonunu ve iş parçası estetiğini büyük ölçüde iyileştirebilir.Alaşımlı çelik için oluk, ana metal ve dolgu metali oranının ayarlanmasında da rol oynayabilir.
Farklı plakaların farklı kalınlık ve fiziksel özelliklerine göre, pahlama formlarının seçimi de farklıdır.Piyasadaki yaygın pahlama biçimleri arasında X-şekilli oluk, V-şekilli oluk, Y-şekilli oluk, K-şekilli oluk vb. bulunur. Y-şekilli oluk ve V-şekilli oluk, kesme için uygun olan tek taraflı kaynaktır ve kaynak sonrası süreç.Kaynaklı bağlantının kalınlığı arttığında, genellikle K-şekilli oluk veya X-şekilli oluk kullanılır.Aynı kalınlıkta, kaynak metali miktarı yaklaşık 1/2 oranında azaltılabilir ve kaynak simetriktir ve kaynak sonrası deformasyon küçüktür.
knoppo fiber lazer pah kesme makinesi nedir?
İlk olarak, belirli bir geometrik şekle sahip oluk, kaynağın kaynak yapılacak kısmında doğrudan işlenebilir, böylece kaynak dikişi, sonraki kaynak işleminde kaynak kalınlığına tam nüfuz eden kaynak dikişi elde edilebilir. kaynağın kaynak mukavemetini arttırır ve gereksiz işlemleri azaltır., çarpan etkisi elde etmek için;
İkincisi, geleneksel alev ve plazma bevel işleme ile karşılaştırıldığında, lazer işleme daha verimlidir ve malzeme tasarrufu sağlar.Örneğin, gemi inşa endüstrisinde, düşük alaşımlı çeliğin T-şekilli bileşenlerini işlemek için lazer eğimli kesme teknolojisinin kullanılması, geminin stabilitesini sağlarken alaşımlı çelik malzemelerden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir;
Üçüncüsü, lazer işleme, küçük termal deformasyon, istikrarlı kesme kalitesi ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir.İyi yapıştırma.
Şu anda, Knoppo lazer bevel kesme teknolojisi, sac işleme ve profil işlemede tam kapsama alanı elde etmiştir ve teknolojinin gemi yapımı, endüstriyel soğutma, inşaat makineleri, madencilik makineleri, petrol boru hatları vb. kapsayan geniş bir uygulama alanı vardır.
Gönderim zamanı: Tem-08-2022