Fiber Lazer Kesim Makinesinin Kesim Kalitesini Etkileyen Faktörler
1. Kesme Yüksekliği
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, nozul ile iş parçası arasındaki mesafenin çok kısa olması, plaka ile nozulun çarpışmasına neden olabilir;mesafe çok uzunsa, gaz difüzyonuna neden olarak kesme tabanında daha fazla kalıntıya neden olabilir.
Nozul ile iş parçası arasındaki mesafe “Teknoloji” arayüzünde ayarlanabilir ve önerilen mesafe 0,5-1,5 mm arasındadır.
2. Kesme Hızı
Besleme hızı, kesme kıvılcımından değerlendirilebilir.Normal kesme koşulu altında, kıvılcım yukarıdan aşağıya doğru yayılır ve kıvılcım eğildiğinde besleme hızı çok hızlıdır;kıvılcım dağınık değil, yoğunlaşmışsa, besleme hızı çok yavaştır.Aşağıdaki şekil uygun kesme hızını gösterir, kesme yüzeyi düzgün bir çizgi gösterir ve alt kısımdan cüruf gelmez.
Düşük kaliteli kesim durumunda, önce içeriği ve sırası aşağıdaki gibi olan genel bir inceleme yapılması önerilir:
1)Kesme yüksekliği (gerçek kesme yüksekliğinin 0,5 ile 1,5 mm arasında olması önerilir): Gerçek kesme yüksekliği doğru değilse kalibrasyon yapılmalıdır.
2) Nozul: Doğru kullanılıp kullanılmadığını görmek için nozulun tipini ve boyutunu kontrol edin.Doğruysa, memenin hasarlı olup olmadığını ve yuvarlaklığın normal olup olmadığını kontrol edin.
3) 1,0 çapında nozulun optik merkez incelemesinin yapılması tavsiye edilir ve optik merkez incelenirken odak -1 ila 1 arasında olmalıdır.Bu sayede küçük ışık noktalarının gözlemlenmesi kolaydır.
4) Koruyucu lens: Lensin temiz olup olmadığını kontrol edin ve lenste su, yağ ve cüruf olmadığını doğrulayın.
Bazen koruyucu lens hava veya çok soğuk yardımcı gaz nedeniyle buğulanabilir.
5) Odağın doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
6) Kesme parametrelerini değiştirin.
Yukarıdaki altı öğeyi kontrol ettikten sonra, sorun yoksa, fenomene göre parametreleri değiştirin.
Alt yüzeydeki metal çapakların çıkarılması zordur. | Kesme hızı çok yüksekHava basıncı çok düşük Gaz saf değil Odak çok yüksek | Kesme hızını azaltın Hava basıncını artırın Saf gaz kullanın Odağı düşür |
Çapaklar sadece bir tarafta. | Koaksiyel lazer doğru değil. Nozulun açılmasında kusurlar var. | Koaksiyel lazeri hizalayın Memeyi değiştirin |
Malzemeler yukarıdan boşaltılır. | Güç çok düşük Kesme hızı çok yüksek | Gücü artırın Kesme hızını azaltın |
Kesme yüzeyi hassas değildir. | Hava basıncı çok yüksek Meme hasarlı. Meme çapı çok büyük. | Hava basıncını azaltın Memeyi değiştirin Uygun bir nozul takın |
Paslanmaz çelik: N ile kesme2yüksek basınç. | ||
Kusurlar | Muhtemel neden | Çözümler |
Düzenli küçük damlacık benzeri çapaklar üretilir | Odak çok düşük
Kesme hızı çok yüksek | Odağı yükselt
Kesme hızını azaltın |
Her iki tarafta düzensiz uzun filamentli çapaklar oluşur ve büyük plakaların yüzeyi renk değiştirir. | Kesme hızı çok düşük Odak çok yüksek Hava basıncı çok düşük
Malzeme çok sıcak | Kesme hızını artırın Odağı azaltın Hava basıncını artırın
Malzemeyi soğutun |
Kesici kenarda düzensiz uzun çapaklar oluşur. | Koaksiyel lazer doğru değil. Odak çok yüksek Hava basıncı çok düşük
Kesme hızı çok düşük | Koaksiyel Lazeri HizalaOdağı düşür Hava basıncını artırın Kesme hızını artırın |
Kesici kenar sarı olur | Azot oksijen safsızlıkları içerir. | Yüksek kaliteli nitrojen kullanın |
Işık demeti başlangıçta yayılır. | Hızlanma çok yüksek Odak çok düşük Erimiş malzeme olamaz
şartlı tahliye | Hızlanmayı azaltın Odağı yükselt Dairesel bir delikten geçmek |
Kerf kaba | Nozul hasarlı.Lens kirli | Başlığı değiştirin Merceği temizleyin ve gerekirse değiştirin. |
Malzeme yukarıdan boşaltılır. | Güç çok düşük
Kesme hızı çok hızlı Hava basıncı çok yüksek | Gücü artırın Kesme hızını azaltın Hava basıncını azaltın |
Gönderim zamanı: Mart-01-2021